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精益生产，是一种模式创新、一种技术创新、一种管理创新，更应该是一种思维模式的创新！其实，只要做好这么几件事，就能够收到很好的、持续性的成效：
■尽最大可能，降低每一个环节的库存！存货少了，问题就摊在了桌面上，也就需要人、也必须有人立马去解决了！
■尽最大可能，减少产品流通环节、减少搬运！环节少了，问题发生的几率就少了！搬运减少了，效率也跟着出来了！
■尽最大可能，让每一个部门成为生产环节的服务员！如果您是生产商，每天按计划完成目标产量才是唯一的目标！而只有生产线能够每天按计划顺畅地生产，各个部门才能体现其价值，谁能有理由不为一线生产提供优质服务？如果您是品牌商，只有生产环节做好了，才有可能拉动研发环节的改进，品牌营销才会有了坚实后盾，营销需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，什么时候需要就什么时候提供！研发和营销有什么理由把生产环节抛在地下再踩上几脚？
精益生产导入了，技术创新也跟上了，其真实效果又如何呢？这就需要有一个公平、公正、公开的工具来衡量，这个工具就是《gsd标准工时软件》！gsd标准工时是服装企业数据化管理和标准化管理的基础性管理工具。■ 没有gsd，企业连生产效率是多少都不知道！如何评估工厂、部门和个人效率?如何评估改善前后的提升水平？
■ 没有gsd，精益生产的工序分配只能是凭经验指派!如何才能实现人员和工序的有机匹配？
■ 没有gsd，生产计划只能凭经验估算！如何精准制订合理的目标产量？
■ 没有gsd，员工的工价就只能依据“天书”！如何才能实现公平、公正和公开？如果“会哭孩子才有奶吃”，为什么要去规范动作、减少浪费而努力工作呢?
基于人的惰性和“只有意外没有奇迹”的特性，即使有再厉害的专家、再高明的领导、再强有力的执行力，时间久了，既定的流程也会变样或者配合不到工作需要。慢慢地，资料不规范、信息不规范、操作不规范、信息断层、资料断层和操作断层的问题就变得频繁发生。怎么办？“信息化建设”就成了这个阶段的首选方案！以前，我们可以导入erp来管控由接单到入库的全过程，现在还可以更进一步，用scm来管控由商品企划、设计、打版、生产到入库的全过程。也就是说，我们需要借助信息化管理系统，把优化后的运作流程植入供应链管理系统，让操作人员基于系统的要求来操作，养成习惯后，不但能沉淀经验，更能由根本上解决资料不规范、信息不规范、操作不规范、信息断层、资料断层和操作断层的企业通病。
流程梳理好了，信息化管理系统也建设好了，接下来就是最最重要的数据化管理：
■ "有运作的地方，就需要流程化管理"：流程化管理的精髓，就在于"按流程办事"
■ "有运作的地方，更需要数据化管理"：没有数据化管理，就不能评估流程优化前后的比对，就不能确保流程优化后的效果得以持续，即使采用了供应链管理系统。
■ "没有量度，就没有管理"，一切都必须“按流程办事，用数据说话”。
基于scm系统和数据化管理，创新管理的最高境界，就是要打造高效、无缝链接的生产供应链!
